焊接表面不得有裂紋和飛邊等缺陷。一次和二次焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。一次焊縫不得有咬邊、焊接不完全、根部收縮等缺陷。

檢驗(yàn)數(shù)量:每批相似部件隨機(jī)抽查10%，不少于3件；待檢部件中，每種焊縫應(yīng)根據(jù)焊縫數(shù)量進(jìn)行5%的檢查，且不得少于1個(gè)；每次抽查的總數(shù)不得少于10次。

檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)或用放大鏡、焊規(guī)、鋼尺檢驗(yàn)；如有疑問(wèn)，應(yīng)使用滲透劑或磁粉檢測(cè)。

球加工和檢驗(yàn):

A.球料下料尺寸控制，鋼結(jié)構(gòu)焊接點(diǎn)價(jià)格，并應(yīng)釋放適當(dāng)?shù)挠嗔俊?/p>

B.焊球材料應(yīng)加熱至600℃至900℃之間的適當(dāng)溫度，鋼結(jié)構(gòu)焊接點(diǎn)，加熱應(yīng)均勻。加熱爐zui優(yōu)選是煤氣爐。

C.加熱的鋼應(yīng)放置在半圓形夾具框架中，并逐漸壓入半圓形球。在壓制過(guò)程中，應(yīng)盡可能減少壓制面積和數(shù)量。要采取的措施是均勻加熱。壓制過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理鐵屑。半圓形球可以改變夾具位置中的位置。

D、半球卸料冷卻后，用模板校正半球弧度，然后切割半球平面，注意按半徑切割，但留出圓整余量。

鋼網(wǎng)架焊接操作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼管與鋼球焊接時(shí)，起弧距離鋼管底部中心線左側(cè)20 ~ 30毫米。引弧應(yīng)在焊縫中進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)焊接點(diǎn)規(guī)格，以防止燒損母材。

2)引弧后，將帶材向右搬運(yùn)進(jìn)行焊接，采用斜鋸齒形方法防止鐵水流失和肉咬；當(dāng)采用反向傾斜鋸齒形帶運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止?fàn)t渣回流。

3)當(dāng)焊條焊接成1/4圈時(shí)，可改為月牙形條輸送方式。當(dāng)接近上部時(shí)，應(yīng)采用反向傾斜的鋸齒形帶輸送方法，以防止咬肉。

4)焊縫電弧應(yīng)在焊縫中心線以上20 ~ 30 mm處熄滅，不必完全填滿(mǎn)弧坑。